在中国石化集团茂名石化公司，口口相传着一个个节能减排事实：“十一五”期间，茂名石化累计完成节能62.3万吨标煤，相当于一座中型煤矿一年的产量；一套生产规模国内数一数二的炼油装置一个月消耗新鲜水量仅相当于一个普通家庭的月用水量。

　　半年减少原油损耗5.15万吨

　　炼油加工损失率是衡量一个炼油企业精细管理程度和竞争实力的重要指标。2005年，茂名石化炼油加工损失率1.08%，2006年以来，茂名石化实施紧螺丝式的精细管理，使加工损失率持续降低，2011年仅0.38%，突破了由炼油专家组测定的这家企业加工损失率理论最低值0.39%。2012年前6个月，再次下降到0.37%，达到世界先进水平。按这家公司一年加工原油1450万吨计算，与2005年水平相比，仅2012年上半年就减少原油损耗5.15万吨。

　　过去，茂名石化除了用干气制氢外，还必须用石脑油制氢，用于生产，制氢成本高，原油损耗大。百万吨乙烯投产后，茂名石化利用乙烯生产过程中产生大量副产氢的有利条件，组织技术改造，将乙烯副产氢引入炼油装置，大幅降低了炼油制氢装置的生产负荷。现在，炼油生产用氢基本通过乙烯引入，大幅降低了石脑油消耗。

　　“十一五”节能62.3万吨标煤

　　“十一五”期间，茂名石化累计完成节能62.3万吨标煤，相当于一座中型煤矿一年的产量。茂名石化总经理余夕志说，节能就是要掌握开源节流的方法。譬如，减少炼油装置里的风机叶片可以使发电机在更低的功率下带动风机，从而达到节电的目的。于是，茂名石化职工想方设法把风机的叶片削减到最少，使风机既能满足正常生产，又最大限度节电。这个小改造很快在茂名石化全面推广，全厂数百台风机的电耗迅速呈直线下降。

　　炼油化工火炬气是可以用作燃料的气相物料，为了环保，不能直接排入空中，必须经过燃烧，所以，人们经常会看到炼油化工厂里冲天燃烧的火炬。近几年，茂名石化职工实施技术改造，将以前排空燃烧的火炬气进行回收，引入生产装置，作为燃料气，供生产使用，不仅熄灭了火炬，保护了环境，而且降低的损耗，增创了效益，改变了人们“炼油化工厂必然会有火炬燃烧”的观念。

　　有望成南方最大绿色能源基地

　　汽车尾气排放、日常发电、工业生产等过程中经过燃烧而排放的残留物，大多含有重金属等有毒物质，是灰霾真正成因。开发绿色能源成为茂石化的头等大事。2011年9月，茂名石化实施车用柴油质量升级，正式生产并且每月向社会投放约25万吨国Ⅲ车用柴油。2011年以来，这家公司生产的汽油全部为国Ⅲ与粤Ⅳ标准的93号以上高标号无铅汽油。

　　茂名石化将开发绿色能源作为绿色低碳发展的重要措施，依靠科技，升级产品，在强化产品质量管理、确保产品出厂合格率始终保持100％的基础上，实施产品质量升级工程，全面提升油品质量，为社会提供绿色低碳油品。

　　按照茂名石化的产品质量升级规划，到2014年，汽柴油质量将全部达到国Ⅳ标准，“十二五”末达到欧5标准，成为我国南方最大的绿色能源生产基地。